鑄鋼40/70烘干砂,永鑫硅砂,40/70烘干砂

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為什么含糠1醇70%～80%的呋1喃自硬樹脂的常溫終強度1大？

從理論上講，呋1喃樹脂中的脲醛樹脂比例越高，其常溫終強度越大，因此當糠1醇含量大于70%~80%時，糠1醇含量越高，即含氮量越低，常溫終強度越低。但隨著脲醛樹脂的增加，呋1喃樹脂的含水量相對增高，又會降低硬化速度和終強度。當糠1醇含量低于70%～80%時，樹脂終強度的下降趨勢超過了上升趨勢。因而一般情況下，糠1醇含70%～80%時，呋1喃自硬樹脂砂的常溫終強度1大。

樹脂砂鑄件常見缺陷及改善措施——硬度不均、石墨粗大

缺陷特征

硬度不均：在同一鑄件的不同位置（如格蘭富泵殼系列的法蘭口西頭）硬度偏差太大，超過客戶要求的硬度范圍。

石墨粗大：金相組織中石墨尺寸超大，或存在塊狀石墨，鑄件加工面上分布著許多細小凹坑。影響鑄件光潔度和其他性能。

形成原因

硬度不均勻是鑄件壁厚不同，40/70烘干砂，結構不同，凝固溫度和速度不同造成的結果。

石墨粗大是石墨過度生長的結果，丹東40/70烘干砂，與ce值高或冷卻速度慢有關。

改善措施

1.若入水部位石墨粗大。改變入水位置。使入水位置遠離石墨粗大的部位；

2.一般而言，相同壁厚的鑄件的入水位置比其它位置硬度低。因此，改變入水位置或則增大高硬度位置的冒口會均衡硬度；

3.重新考慮改善整個面板熱量的分布，鑄造用40/70烘干砂，爭取熱分布合理，凝固速度適中，順序正確，從而得到組織致密均勻，性能符合要求的鑄件；

4.建議降低ce值增強孕育效果改善石墨尺寸。

樹脂砂工藝生產鑄鐵為什么宜少設被縮冒口，多設出氣冒口？

樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。但樹脂砂的發氣量在，為了便于澆注過程中型腔中的大量氣體能順利排出，必須多設出氣冒口。